Электроды для наплавки.
В группу электродов для наплавки входят марки, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме марок для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливают в соответствии с ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.
Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, марки типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих марок регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.
Электроды для наплавки условно разделены на:
- - Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок.
- - Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (600-650оС).
- - Марки наплавочных электродов, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок.
- - Электроды наплавочные, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 650-850 гр С).
- - Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (570-600оС).
- - Марки электродов для наплавки, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-1100 гр С).
Необходимо отметить, что выполнение наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая (в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов)- может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термообработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.
Марка электрода: ОЗН-300М Для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок. Электроды ОЗН-300М обеспечивают получение наплавленного металла с повышенной стабильностью показателей твердости и износостойкости в широком диапазоне скоростей охлаждения наплавляемых деталей.
Наплавка в нижнем положении переменным током и постоянным током обратной полярности. Прокалка перед сваркой 300°С - 1 ч.
Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 10,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,8 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-68-88
ОЗН-300М-Ø-НД
Е-300/33-1-Б43 Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НВ |
|---|
| - | - | - | - | 330 |
Химсостав наплавленного металла, %:| C (Углерод) | Mn (Марганец) | Si (Кремний) | S (Сера) | P (Фосфор) |
|---|
| 0,10 | 3,0 | 1,3 | 0,020 | 0,030 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
|---|
| 4,0 мм | 140-160 |
| 5,0 мм | 160-180 |
Марка электрода: ОЗН-400МЭлектроды ОЗН-400М обеспечивают получение наплавленного металла с повышенной стабильностью показателей твердости и износостойкости в широком диапазоне скоростей охлаждения наплавляемых деталей. Предназначены для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок. Прокалка перед сваркой 300°С - 1 ч.
Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 10,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,8 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-67–88
ОЗН-400М-Ø-НД
Е-400/42-1-Б43 Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НВ |
|---|
| - | - | - | - | 420 |
Химсостав наплавленного металла, %:| C (Углерод) | Mn (Марганец) | Si (Кремний) | S (Сера) | P (Фосфор) |
|---|
| 0,13 | 3,5 | 1,7 | 0,020 | 0,030 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
|---|
| 4,0 мм | 140-160 |
| 5,0 мм | 160-180 |
Марка электродов: НР-70Электроды НР-70 с основным покрытием предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения по металлу (изношенные концы рельсов, крестовины и др.). Наплавленный электродами НР-70 металл обладает хорошей износостойкостью и удовлетворительной сопротивляемостью ударам. Стабильность свойств достигается при соблюдении постоянных условий наплавки. Наплавку электродами НР-70 производят с поперечными колебаниями электрода, ширина валика 100-150 мм.
Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 9,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 2,1 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,6 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Э-30Г2ХМ-НР-70-Ø-НД
Е-350/37-1-Б40 Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НRCэ |
|---|
| - | - | - | - | 32.5-42.5 |
Химсостав наплавленного металла, %:| С (Углерод) | Mn (Марганец) | Si (Кремний) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | S (Сера) | P (Фосфор) |
|---|
| 0,25 | 1,7 | 0,1 | 0,7 | 0,7 | 0,020 | 0,025 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
|---|
| 4,0 мм | 170-190 |
| 5,0 мм | 220-240 |
Марка электродов: Т-590Предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей. Не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой – во избежании выкрашивания. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Обязательная прокалка перед наплавкой 180-200°С - 2 ч.
Покрытие сварочных электродов: Специальное.
Коэффициент наплавки: 10,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Э-320Х25С2ГР-Т-590-Ø-НД
Е-750/61-1-П42 Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НВ |
|---|
| - | - | - | - | 61 |
Химсостав наплавленного металла, %:| С (Углерод) | Mn (Марганец) | Si (Кремний) | Cr (Хром) | B (Бор) |
|---|
| 3,2 | 1,2 | 2,2 | 25,0 | 1,0 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
|---|
| 4,0 мм | 200-220 |
| 5,0 мм | 250-270 |
Марка электродов: Т-620Основным назначением электродов Т-620 является наплавка, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей. Не рекомендуется – во избежание выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок электродами Т-620 больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможна наплавка ванным способом. Прокалка электродов Т-620 перед наплавкой 180-200°С - 2-3 ч.
Покрытие сварочных электродов: Специальное.
Коэффициент наплавки: 9,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Э-320Х23С2ГТР-Т-620-Ø-НД
Е-700/59-1-П42 Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НВ |
|---|
| - | - | - | - | 60 |
Химсостав наплавленного металла, %:| С (Углерод) | Mn (Марганец) | Si (Кремний) | Cr (Хром) | Ti (Титан) | B (Бор) |
|---|
| 3,2 | 1,2 | 2,2 | 23,0 | 23,0 | 1,4 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
|---|
| 4,0 мм | 200-220 |
| 5,0 мм | 250-270 |
Марка электродов: ЦН-6ЛЭлектроды ЦН-6Л обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к коррозии и эрозии в среде воды и пара, и устойчивого к задиранию. Предназначены для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 78 МПа. Наплавку производят с предварительным подогревом до температуры 300-400°С. Наплавка малогабаритных изделий допускается без подогрева. Термообработку крупногабаритных изделий осуществляют непосредственно после наплавки. Обязательная прокалка перед процессом наплавки 120-150°С - 1 ч.
Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 14,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Э-08Х17Н8С6Г-ЦН-6Л-Ø-НД
Е-300/33-2-Б40 Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НRCэ |
|---|
| - | - | - | - | 31 |
Химсостав наплавленного металла, %:| С (Углерод) | Mn (Марганец) | Si (Кремний) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | S (Сера) | P (Фосфор) |
|---|
| 0,01 | 1,35 | 5,5 | 17,0 | 8,3 | 0,010 | 0,020 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
|---|
| 4,0 мм | 110-130 |
| 5,0 мм | 180-200 |
Марка электродов: ЦН-12МЭлектроды ЦН-12М предназначены для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 500-600°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой. Обязательная прокалка перед наплавкой 200-220°С - 1 ч.
Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 13,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,5 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б-ЦН-12М-Ø-НД
Е-450/47-2-Б40 Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НRCэ |
|---|
| - | - | - | - | 46 |
Химсостав наплавленного металла, %:| С (Углерод) | Mn (Марганец) | Si (Кремний) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Mo (Молибден) | Nb (Ниобий) | S (Сера) | P (Фосфор) |
|---|
| 0,13 | 4,0 | 4,1 | 16,0 | 8,0 | 5,7 | 0,8 | 0,010 | 0,015 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
| 4,0 мм | 120-140 |
| 5,0 мм | 160-190 |
Марка электродов: ЦНИИН-4ЦНИИН-4 предназначены для наплавки изношенных участков и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л. Наплавку производят при минимально возможном разогреве деталей. Прокалка электродов ЦНИИН-4 перед сваркой 160-200°С - 1 ч.
Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 10,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,5 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Э-65Х25Г13Н3-ЦНИИН-4-Ø-НД
Е-300/33-1-Б40 Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НRCэ |
|---|
| - | - | - | - | 26 |
Химсостав наплавленного металла, %:| С (Углерод) | Mn (Марганец) | Si (Кремний) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | S (Сера) | P (Фосфор) |
|---|
| 0,60 | 12,5 | 0,4 | 26,3 | 2,7 | 0,010 | 0,020 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
|---|
| 4,0 мм | 120-140 |
Марка электродов: ЭН-60МЭлектроды ЭН-60М для наплавки штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 400°С, а также быстроизнашивающихся деталей станочного оборудования (направляющих, эксцентриков, шестерен и др.). Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях работы штампов холодной штамповки и удовлетворительной сопротивляемостью ударам. Наплавку производят в два – пять слоев толщиной до 10 мм или ванным способом высотой до 50 мм с предварительным подогревом до температуры 300-400°С. Прокалка перед наплавкой 280-300°С - 1 ч.
Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 8,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,1 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,8 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Э-70Х3СМТ-ЭН-60М-Ø-НД
Е-650/57-(1,2)-Б40 Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НRCэ |
|---|
| - | - | - | - | 55 |
Химсостав наплавленного металла, %:| С (Углерод) | Mn (Марганец) | Si (Кремний) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ti (Титан) | S (Сера) | P (Фосфор) |
|---|
| 0,80 | 0,90 | 1,0 | 2,7 | 0,60 | 0,10 | 0,015 | 0,020 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
|---|
| 3,0 мм | 80-100 |
| 4,0 мм | 110-140 |
| 5,0 мм | 140-180 |
