Электрод Украина - производство и продажа сварочных электродов для сварки высоколегированных сталей.

В группу электродов для сварки высоколегированных сталей входят марки, предназначенные для сварки высоколегированных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах. Согласно классификации к высоколегированным сталям условно относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля.

В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов (например, электроды типа Э-07Х20Н9, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-28Х24Н16Г6). Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов. Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления скорость плавления, а следовательно и коэффициент наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов существенно выше, чем у марок для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Вместе с тем повышенное электросопротивление металла стержня обуславливает необходимость применения при сварке пониженных значений тока и уменьшения длины самих стержней.

Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов отличаются, часто существенно, от состава и структуры свариваемых материалов. Основными показателями, решающими вопрос выбора таких марок, является обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений (механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности), стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств.

Марка электрода: АНЖР-1

Электроды с основным покрытием предназначены для сварки разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных с низколегированными и легированными теплоустойчивыми), а также для сварки закаливаемых сталей без последующей термообработки и без предварительного подогрева при изготовлении и ремонте ответственных конструкций, работающих при температуре 550-600°С. Сварку электродами АНЖР-1 производят на короткой и предельно короткой длине дуги по очищенным кромкам. Прокалка электродов АНЖР-1 перед сваркой 190-210°С - 1 ч.

Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 15,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-568-74
АНЖР-1-Ø-ВД

Е-001-Б20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
730	36	470	180

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ti (Титан)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,06	1,92	0,30	59,60	23,6	10,0	0,07	0,011	0,019

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	70-95
4,0 мм	100-125
5,0 мм	120-145

Марка электрода: АНЖР-2

Сварочные электроды с основным покрытием АНЖР-2 применяются для сварки разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных с низколегированными и легированными теплоустойчивыми), а также сварка закаливаемых сталей без последующей термообработки и без предварительного подогрева при изготовлении и ремонте ответственных конструкций, работающих при температуре до 450-550°С. Сварку электродами АНЖР-2 производят на короткой и предельно короткой длине дуги по очищенным кромкам. Прокалка электродов АНЖР-2 перед сваркой 190-210°С - 1 ч.

Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 14,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,7 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,6 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-598-75
АНЖР-2-Ø-ВД

Е-001-Б20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
680	39	440	160

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ti (Титан)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,07	1,94	0,36	39,90	24,2	7,60	0,05	0,010	0,019

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	70-95
4,0 мм	100-125
5,0 мм	120-160

Марка электрода: ЗИО-8

Электроды предназначены для сварки ответственного оборудования из двухслойной стали со стороны легированного слоя, а также для наплавки промежуточных слоев и антикоррозийного покрытия на детали из сталей перлитного класса в химическом и атомно-энергетическом машиностроении. Обеспечивает получение металла шва с высокой жаростойкостью и стойкостью к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-5% (типичное 4,3%). Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности. Сварку выполнять короткой дугой, кромки перед сваркой зачистить. Повторная прокалка электродов перед сваркой 200÷250 ºС в течении 2,0-2,5 часов.

Е-2053-Б20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
630	30	440	130

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,07	1,80	0,50	12,50	23,60	0,010	0,030

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
4,0 мм	120-150
5,0 мм	150-170

Марка электрода: НЖ-13

Электроды НЖ-13 предназначены для cварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающего при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10%. Прокалка электродов НЖ-13 перед сваркой 190-210°С - 1 ч.

Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 13,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,7 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,8 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Э-09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-13-Ø-ВС

Е-2005-Б20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
640	33	470	120

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Nb (Ниобий)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,10	1,80	0,80	10,20	18,20	2,20	1,0	0,010	0,017

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	60-90
4,0 мм	110-140
5,0 мм	120-180

Марка электрода: НИАТ-1

НИАТ-1 предназначены для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10% (типичное 4,9%). Электроды наиболее эффективны при сварке тонколистового металла. Прокалка перед сваркой 190-210°С - 1 ч.

Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 10,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,6 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, ТУ 14-4-781-76
Э-08Х17Н8М2-НИАТ-1-Ø-ВС

Е-2005-БР20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
640	42	420	180

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,10	0,95	0,75	9,30	17,90	2,20	0,011	0,021

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	50-90
4,0 мм	100-150
5,0 мм	130-170

Марка электрода: НИАТ-5

НИАТ-5 предназначены для сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т.ч. сталей марок 30ХГСА и 30ХГСНА, а также сварка низколегированных и легированных сталей с аустенитными сталями. Сварку выполнять короткой дугой, кромки перед сваркой зачистить. Повторная прокалка электродов перед сваркой 200÷250 ºС в течении 2,0-2,5 часов.

Е-000-Б30

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
660	38	400	180

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	N (Азот)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,11	2,0	0,50	24,50	15,20	5,60	0,10	0,010	0,027

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	60-100
4,0 мм	100-140
5,0 мм	130-170

Марка электрода: НИИ-48Г

НИИ-48Г предназначены для сварки ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей, высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л, а также сварка таких сталей с хромоникелевыми аустенитными сталями. Электроды НИИ-48Г обеспечивают получение металла шва с достаточной жаростойкостью до температуры 800°С. Сварку необходимо выполнять короткой дугой, так же кромки перед сваркой зачистить. Сварка после обязательной прокалки 200°С - 1 ч. Повторная прокалка электродов перед сваркой 270÷290 ºС в течении 1,0 часа.

Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 11,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, ТУУ 14288312.008-99
Э-10Х20Н9Г6С-НИИ-48Г-Ø-ВС

Е-0050-Б20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
580	39	-	150

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,10	5,6	0,80	9,20	19,30	0,010	0,030

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	100-130
4,0 мм	140-180
5,0 мм	190-200

Марка электрода: ОЗЛ-6

Основное назначение - сварка оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации металл шва может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 5,3%). Прокалка электродов ОЗЛ-6 перед сваркой 190-210°С - 1 ч.

Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 11,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,6 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, ТУУ 14288312.008-99
Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-Ø-ВД

Е-2975-Б20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
610	33	410	150

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,10	1,90	0,40	12,80	24,90	0,010	0,022

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	50-80
4,0 мм	100-140
5,0 мм	120-160

Марка электрода: ОЗЛ-7

Основное назначение электродов ОЗЛ-7 сварка изделий из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъевляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска и выдерживающего, как правило, испытания после отпуска при температуре 650°С в течение 2 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10% (типичное 5,7%). Прокалка электродов перед сваркой 190-210°С - 1 ч.

Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 12,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,6 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Э-08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7-Ø-ВД

Е-2005-Б20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
660	36	440	120

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	Nb (Ниобий)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,08	1,70	0,85	9,0	19,50	1,1	0,012	0,023

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	50-80
4,0 мм	90-130
5,0 мм	120-160

Марка электрода: ОЗЛ-8

Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8% (типичное 4,7%). Сварка после обязательной прокалки 190-210°С - 1 ч.

Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 13,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,6 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, ТУУ 14288312.002-96
Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-Ø-ВД

Е-2004-Б20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
610	41	400	160

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,08	1,30	0,87	9,2/td>	19,50	0,010	0,020

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	50-100
4,0 мм	90-150
5,0 мм	120-180

Марка электрода: ОЗЛ-9А

Предназначены для сварки конструкций из жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. ОЗЛ-9А обеспечивают получение металла шва с достаточной жаростойкостью (глубина окисления при температуре 1050°С за 1000 ч составляет 0,15 мм) и высокой жаропрочностью (длительная прочность 15 МПа при температуре 1000°С за 700 ч).

Сварку производят с удалением кратеров шлифованием или их полным переплавлением при последующих проходах. При сварке жестких или толстолистовых конструкций сварку корневого шва целесообразно выполнять электродами марки ГС-1. Рекомендуется облицовка в один-два слоя швов, обращенных к рабочей среде, электродами других марок: для науглероживающих атмосфер – ОЗЛ/ЦТ-31М, для окислительных – ОЗЛ-35 или ОЗЛ-5. Прокалка перед сваркой 180-200°С - 1 ч.

Покрытие сварочных электродов: Рутилово-основное.
Коэффициент наплавки: 13,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Э-28Х24Н16Г6-ОЗЛ-9А-Ø-ВД

Е-097-РБ20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
690	32	460	130

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,28	5,40	0,30	16,50	25,00	0,010	0,020

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	50-90
4,0 мм	90-130

Марка электрода: ОЗЛ-17У

Предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких сплавов преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений. Электроды ОЗЛ-17У обеспечивают получение металла шва с высокой общей коррозионной стойкостью и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу ВУ ГОСТ 6032-89. Сварку металла толщиной до 12 мм рекомендуется производить валиками на всю ширину разделки, сварку металла больших толщин – с двусторонней разделкой кромок. При сварке особо ответственных конструкций необходимо удаление кратеров шлифованием. Прокалка перед сваркой 190-210°С - 1 ч.

Покрытие сварочных электродов: Рутилово-основное.
Коэффициент наплавки: 14,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-715-75
ОЗЛ-17У-Ø-ВД

Е-400-БР20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
590	32	380	190

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	Nb (Ниобий)	Mo (Молибден)	Cu (Медь)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,35	2,1	0,50	26,50	23,50	0,10	3,50	2,90	0,010	0,020

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	65-130
4,0 мм	90-160

Марка электрода: ОЗЛ-25Б

ОЗЛ-25Б предназначены для сварки изделий из коррозионно-стойкого жаростойкого и жаропрочного сплава марки ХН78Т; возможна сварка хладостойких и разнородных сталей и чугуна. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Обеспечивают получение металла шва с высокими механическими и специальными свойствами: жаростойкость до температуры 1000°С, длительная прочность 75 МПа при температуре 850°С за 100 ч, коррозионная стойкость – скорость коррозии не более 0,02 мм/год. Прокалка перед сваркой 190-210°С - 1 ч.

Покрытие сварочных электродов: Рутилово-основное.
Коэффициент наплавки: 14,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, Т1273-101-36534674-98
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В-ОЗЛ-25Б-Ø-ВД

Е-087-Б20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
670	38	430	140

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	Nb (Ниобий)	Mo (Молибден)	W (Вольфрам)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,05	2,25	0,35	основа	19,80	1,60	1,90	0,19	0,007	0,015

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	60-100
4,0 мм	90-130

Марка электрода: УОНИ-13/НЖ

Предназначены для наплавки штампов холодной и горячей (до 400°С) обрезки, а также быстроизнашивающихся деталей машин. УОНИ-13/НЖ обеспечивают получение наплавленного металла с хорошей сопротивляемостью истиранию при температуре до 400°С, стойкостью к коррозии в среде пара и морской воды, а также удовлетворительной сопротивляемостью ударам. Наплавку производят в один - пять слоев, как правило, с предварительным подогревом до температуры 300 - 400°С. Обязательная прокалка перед процессом наплавки 350°С - 1 ч.

Покрытие сварочных электродов: Рутилово-основное.
Коэффициент наплавки: 11,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Э-12Х13-УОНИ-13/НЖ/12Х13-Ø-ВД

Е-000-Б20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
650	20	430	100

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,13	0,85	0,60	0,42	12,20	0,015	0,025

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	60-100
4,0 мм	100-140
5,0 мм	110-170

Марка электрода: ЦЛ-9

ЦЛ-9 предназначены для сварки коррозионно-стойких сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х13 и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 8%). Сварка после обязательной прокалки 190-210°С - 1 ч.

Покрытие сварочных электродов: Рутилово-основное.
Коэффициент наплавки: 11,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Э-10Х25Н13Г2Б-ЦЛ-9-Ø-ВД

Е-2005-Б20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
650	31	450	120

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	Nb (Ниобий)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,10	2,20	0,80	12,90	23,20	1,10	0,010	0,020

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	70-110
4,0 мм	100-150
5,0 мм	130-170

Марка электрода: ЦЛ-11

Сварочные электроды ЦЛ-11 предназначены для сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 6,1%). Прокалка электродов ЦЛ-11 перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.

Е-2005-Б20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
660	34	420	120

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	Nb (Ниобий)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,10	1,85	0,53	9,80	20,80	1,0	0,011	0,020

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	50-90
4,0 мм	110-150
5,0 мм	120-180

Марка электрода: ЦТ-15

Сварочные электроды ЦТ-15 предназначены для сварки узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89, а также обладающего высокой длительной прочностью при рабочих температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-5,5% (типичное 3,7%). Прокалка электродов ЦТ-15 перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.

Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 10,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-Ø-ВД

Е-2453-Б20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
610	33	490	130

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Cr (Хром)	Nb (Ниобий)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,09	1,85	0,25	9,50	20,20	0,80	0,010	0,019

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	70-100
4,0 мм	100-140
5,0 мм	135-180

Марка электрода: ЦТ-28

Используются для cварки оборудования из жаростойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе марок ХН78Т, ХН70ВМЮТ и им подобных, а также перлитных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе. ЦТ-28 обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью (глубина окисления при температуре 1000°С за 3000 ч составляет 0,1 мм) и жаропрочностью (длительная прочность 100 МПа при температуре 565°С за 10000 ч).Сварку производят узкими валиками шириной не более 2,5 диаметра электрода. Прокалка перед сваркой 190-210°С - 1 ч.

Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 10,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,5 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, ТУ 14-4-1415-87
Э-08Х14Н65М15В4Г2-ЦТ-28-Ø-ВД

Е-000-Б20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
730	38	450	150

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Mo (Молибден)	Cr (Хром)	W (Вольфрам)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,06	2,40	0,18	основа	14,60	13,10	4,10	0,010/td>	0,019

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	70-100
4,0 мм	100-140

Марка электрода: ЭА-395/9

Используются для сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т.ч. сталей типа АК, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными сталями, а также выполнения первого слоя при двух- и трехслойной наплавке антикоррозионного покрытия и наплавки кромок изделий из сталей перлитного класса, свариваемых с аустенитными сталями. Электроды ЭА-395/9 cклонны к образованию пор при сварке в потолочном положении при массовой доле азота в металле шва более 0,12%.

Сварка производится на короткой длине дуги. Поверхности деталей должны быть тщательно зачищены. После обязательной прокалки 200-250°С - 2 ч.

Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 11,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,6 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, ТУ 14-4-1415-87
ЭА-395/9-Ø-ЛД

Е-Б20

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление s_в, МПа	Относительное удлинение d₅, %	Предел текучести, МПа	Ударная вязкость a_h, Дж/см²
690	37	470	210

Химсостав наплавленного металла, %:

C (Углерод)	Mn (Марганец)	Si (Кремний)	Ni (Никель)	Mo (Молибден)	Cr (Хром)	S (Сера)	P (Фосфор)
0,09	1,20	0,60	25,0	5,40	15,50	0,007	0,020

Сила тока при сварке(A) в различных положениях:

Диаметр	Нижнее
3,0 мм	80-100
4,0 мм	120-150
5,0 мм	150-160

Марка электрода: ЭА-400/10У

ЭА-400/10У предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Электроды ЭА-400/10У обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%. Сварку производят без последующей после сварки термической обработки. Прокалка электродов сварочных ЭА-400/10У перед сваркой 120-150°С - 1 ч.

Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 12,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,8 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75
ЭА-400/10У-Ø-ВД

Е-Б20

Механические свойства металла шва: