Электроды для сварки чугуна и меди.
Всем известно, что для каждого материала используются специальные электроды. Одним из самых популярных материалов является чугун. К данной группе относятся сварочные электроды, предназначенные для устранения с помощью холодной сварки и наплавки дефектов в чугунных отливках, а также электроды, используемые при ремонте вышедшего из строя оборудования и восстановлении изношенных деталей.
Электроды этой группы не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям. Они позволяют получать наплавленный металл (металл шва) с заданными свойствами в виде стали, сплавов на основе меди, никеля, железоникелевого сплава.
Для холодной сварки и наплавки чугуна характерно проведение процесса с минимальным тепловложением короткими валиками протяженностью 25-60 мм с охлаждением каждого наложенного валика на воздухе до температуры не более 60 гр С. Иногда рекомендуется проковка каждого валика легким ударом молотка.
Медь обладает высокой тепло- и электропроводностью, повышенной жидкотекучестью расплавленного металла. Для нее характерна активность при взаимодействии с газами, особенно с кислородом и водородом, что может явиться причиной образования пор в металле шва и микротрещин. Существует несколько разновидностей сварки меди - это ручная сварка угольными электродами, ручная сварка металлическими электродами и аргонно-дуговая сварка. Для предотвращения появления таких дефектов в сварных соединениях надлежит применять только хорошо раскисленную медь.
Сварку следует выполнять тщательно прокаленными электродами, свариваемые элементы в местах наложения швов должны быть хорошо зачищены до металлического блеска с удалением оксидов, загрязнений, жиров и пр. При сварке латуней и бронз возникают дополнительные затруднения. Сварка латуни усложняется интенсивным испарением цинка, сварка бронз - высокой хрупкостью и малой прочностью в нагретом состоянии.
Марка электрода: МНЧ-2Используются для холодной сварки, наплавки и заварки дефектов литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугунов.Сварка первого слоя в соединениях с высокими требованиями по плотности, а также сварка соединений с повышенными требованиями по чистоте поверхности после механической обработки.
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой технологичностью при обработке резанием, а также коррозионно-стойкого в жидкостных агрессивных средах и горячих газах. Сварку производят короткими валиками длиной 20-30 мм с поваликовым охлаждением на воздухе до температуры не выше 60°С и проковкой наложенного валика легкими ударами молотка. Прокалка перед сваркой 190-210°С - 1 ч.
Покрытие сварочных электродов: Специальное.
Коэффициент наплавки: 11,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,5 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-780-76
МНЧ-2-Ø Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НВ |
|---|
| - | - | - | - | 150 |
Химсостав наплавленного металла, %:| Mn (Марганец) | Ni (Никель) | Fe (Железо) | Cu (Медь) |
|---|
| 2,2 | 66,0 | 2,9 | Остальное |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее | Вертикальное |
|---|
| 3,0 мм | 90-110 | 70-90 |
| 4,0 мм | 120-140 | 100-120 |
| 5,0 мм | 160-190 | 140-170 |
Марка электрода: ОЗЧ-2Электроды ОЗЧ-2 предназначены для холодной сварки, наплавки и заварки дефектов литья в деталях из серого и ковкого чугуна. Позволяют – при сварке в сочетании с электродами МНЧ-2 – получать сварные соединения с повышенными требованиями по плотности и с высокой технологичностью при обработке резанием.
Сварку производят короткими валиками длиной 30-50 мм с поваликовым охлаждением на воздухе до температуры не выше 60°С и проковкой, непосредственно после отрыва дуги, наложенного валика легкими ударами молотка. Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Покрытие сварочных электродов: Кислое.
Коэффициент наплавки: 13,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ТУ 32-ЦТВР-611-78
ОЗЧ-2-Ø Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НВ |
|---|
| 250 | - | - | - | 170 |
Химсостав наплавленного металла, %:| Mn (Марганец) | Si (Кремний) | Ni (Никель) | Fe (Железо) | Cu (Медь) |
|---|
| 1,8 | 0,2 | 2,1 | 10,0 | Остальное |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее | Вертикальное |
|---|
| 3,0 мм | 90-110 | 80-100 |
| 4,0 мм | 120-140 | 100-120 |
| 5,0 мм | 160-190 | 140-170 |
Марка электродов: ОЗЧ-3Электрод марки ОЗЧ-3 предназначены для холодной сварки и заварки дефектов литья в деталях из серого и высокопрочного чугуна. Предпочтительна сварка соединений с повышенными требованиями по чистоте обрабатываемой поверхности. Обладают малой проплавляющей способностью. Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой технологичностью при обработке резанием.
Сварка производится короткими валиками длиной 30-50 мм с поваликовым охлаждением на воздухе до температуры не выше 60°С и проковкой наложенного валика легкими ударами молотка. Заварку крупных дефектов осуществляют совместно с электродами марки ОЗЖН-1, накладывая слои поочередно электродами марки ОЗЖН-1 и электродами марки ОЗЧ-3. Сварка после обязательной прокалки 250-280°С - 1 ч.
Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 11,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,6 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ТУ 1272-103-36534674-99
ОЗЧ-3-Ø Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НВ |
|---|
| 540 | 24 | - | - | 160 |
Химсостав наплавленного металла, %:| С (Углерод) | Mn (Марганец) | Si (Кремний) | Ni (Никель) | Fe (Железо) | Cu (Медь) | S (Сера) | P (Фосфор) |
|---|
| 0,04 | 0,1 | 0,2 | не менее 99,0 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,03 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
|---|
| 3,0 мм | 70-110 |
| 4,0 мм | 100-130 |
| 5,0 мм | 120-160 |
Марка электродов: ОЗЧ-4Электродами марки ОЗЧ-4 предпочтительна сварка последних слоев поверхностей, работающих на истирание или в условиях действия ударных нагрузок. Наплавка в нижнем и вертикальном положениях шва постоянным током обратной полярности. Электроды обладают малой проплавляющей способностью.
Обеспечивают получение наплавленного металла с повышенной износостойкостью в условиях трения металла о металл, достаточной сопротивляемостью ударам, высокой технологичностью при обработке резанием. Наплавку производят короткими швами длиной 30-50 мм с послойным охлаждением до температуры 60°С и проковкой каждого участка шва легкими ударами молотка.
Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 11,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ТУ 1272-104-36534674-99
ОЗЧ-4-Ø Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НВ |
|---|
| 520 | 17 | - | - | 170 |
Химсостав наплавленного металла, %:| С (Углерод) | Mn (Марганец) | Si (Кремний) | Ni (Никель) | Fe (Железо) | Cu (Медь) | S (Сера) | P (Фосфор) |
|---|
| 0,3 | 0,5 | 0,5 | основа | 1,5 | 1,5 | 0,05 | 0,03 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
|---|
| 3,0 мм | 70-110 |
| 4,0 мм | 100-130 |
| 5,0 мм | 120-160 |
Марка электродов: ОЗЖН-1Электроды ОЗЖН-1 обеспечивают получение наплавленного металла, близкого по цвету к чугуну. Предназначены для холодной сварки, наплавки и заварки дефектов литья в деталях из серого и высокопрочного чугуна. Сварка производится короткими валиками длиной 30-50 мм с поваликовым охлаждением на воздухе до температуры не выше 60°С и проковкой наложенного валика легкими ударами молотка. Многослойная заварка крупных дефектов или наплавка больших объемов металла осуществляется совместно с электродами марок ОЗЧ-3 или МНЧ-2
Сварка и наплавка после обязательной прокалки 350°С - 1 ч.
Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 11,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,3 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-318-73
ОЗЖН-1-Ø Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НВ |
|---|
| 510 | 26 | 340 | - | 200 |
Химсостав наплавленного металла, %:| С (Углерод) | Mn (Марганец) | Si (Кремний) | Ni (Никель) | Fe (Железо) | S (Сера) | P (Фосфор) |
|---|
| 0,1 | 0,4 | 0,6 | 48,0 | остальное | 0,03 | 0,03 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
|---|
| 3,0 мм | 90-120 |
| 4,0 мм | 120-150 |
| 5,0 мм | 150-180 |
Марка электродов: ОЗЖН-2Электроды ОЗЖН-2 предназначены для холодной сварки, наплавки и заварки дефектов литья в деталях из серого и высокопрочного чугуна. Сварка в нижнем и вертикальном положениях шва постоянным током обратной полярности. Сварка производится короткими валиками длиной 30-50 мм с поваликовым охлаждением на воздухе до температуры не выше 60°С и проковкой наложенного валика легкими ударами молотка. Заварку крупных дефектов или наплавку больших объемов металла осуществляют совместно с электродами марок ОЗЧ-3 или МНЧ-2 (электродами марок ОЗЧ-3 или МНЧ-2 сваривают первый и последний слои шва, промежуточные слои выполняют поочередно этими электродами и электродами марки ОЗЖН-2).
Сварка и наплавка после обязательной прокалки 350°С - 1 ч.
Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 10,5 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ТУ 1272-095-00187197-97
ОЗЖН-2-Ø Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НВ |
|---|
| 440 | 32 | 340 | - | 190 |
Химсостав наплавленного металла, %:| С (Углерод) | Mn (Марганец) | Si (Кремний) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | Co (Кобальт) | Cr (Хром) | W (Вольфрам) | Fe (Железо) | S (Сера) | P (Фосфор) |
|---|
| 0,08 | 1,0 | 1,0 | 2,2 | 27,0 | 3,5 | 5,0 | 1,3 | остальное | 0,01 | 0,01 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
|---|
| 3,0 мм | 90-120 |
Марка электродов: ЦЧ-4Сварочные электроды ЦЧ-4 предназначены для холодной сварки деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их сочетаний со сталью. Заварки дефектов в отливках из серого и высокопрочного чугуна, а также для предварительной наплавки первого слоя на изношенные чугунные детали под последующую наплавку специальными электродами.
Сварку электродами ЦЧ-4 производят короткими валиками длиной 25-35 мм с послойным охлаждением на воздухе до температуры 60 С; а для деталей из ковкого и высокопрочного чугунов длина валика может быть увеличена до 80-100 мм. Прокалка перед сваркой 160-200°С - 1 ч.
Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 10,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,1 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,8 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ТУУ 05447444.006-98
ЦЧ-4-Ø Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НВ |
|---|
| 495 | 8 | - | 160-190 | 180 |
Химсостав наплавленного металла, %:| С (Углерод) | Mn (Марганец) | Si (Кремний) | V (Ванадий) | S (Сера) | P (Фосфор) |
|---|
| 0,13 | 0,9 | 0,5 | 8,6 | 0,015 | 0,020 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
|---|
| 3,0 мм | 65-80 |
| 4,0 мм | 90-120 |
| 5,0 мм | 130-150 |
Марка электродов: Комсомолец-100Предназначены для сварки и наплавки изделий из чистой меди М1, М2, М3 с предварительным подогревом, возможна сварка меди со сталью. Электроды Комсомолец-100 обеспечивают получение наплавленного металла с электропроводностью до 20% электропроводности технически чистой меди. Могут быть использованы для сварки меди других марок и сплавов на ее основе, а также меди со сталью при условии предварительной проверки. Сварка производится небольшими участками длиной 25-35 мм с последующим охлаждением на воздухе до 60 °С. При сварке изделий из ковкого чугуна длина валика может быть увеличена до 80-100 мм. Сварка производится с предварительным местным подогревом изделий до температуры 300-700°С (в зависимости от толщины свариваемого металла). Сварка и наплавка после обязательной прокалки 160-200°С - 1 ч.
Покрытие сварочных электродов: Специальное.
Коэффициент наплавки: 14,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,6 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-644-75
Комсомолец-100-Ø Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НВ |
|---|
| 410 | 26 | 230 | 50 | 120 |
Химсостав наплавленного металла, %:| Mn (Марганец) | Si (Кремний) | Cu (Медь) | P (Фосфор) |
|---|
| 5,1 | 0,75 | основа | 0,8 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
|---|
| 3,0 мм | 70-110 |
| 4,0 мм | 100-140 |
| 5,0 мм | 150-190 |
Марка электродов: ОЗБ-2МЭлектроды ОЗБ-2М предназначены для сварки и наплавки бронзы, в основном оловянисто-фосфористой и используемой в художественном литье, заварка дефектов бронзового литья, а также наплавки на сталь и заварки дефектов чугунного литья. Возможна сварка и наплавка латуни. Обеспечивают получение металла шва с высокой износостойкостью. Эффективны при сварке изделий монументальной скульптуры, обеспечивая хорошую патинируемость металла шва. Сварка и наплавка в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях шва постоянным током обратной полярности.
Покрытие сварочных электродов: Основное.
Коэффициент наплавки: 14,0 г/А·ч.
Производительность наплавки: 2,1 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4 кг.
Условное обозначение: ГОСТ 9466-75, ТУ 1272-082-00187197-95
ОЗБ-2М-Ø Механические свойства металла шва:| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость ah, Дж/см2 | Твердость наплавленного металла, НВ |
|---|
| 340 | 10 | 230 | - | 115 |
Химсостав наплавленного металла, %:| Cu (Медь) | Mn (Марганец) | Ni (Никель) | Fe (Железо) | P (Фосфор) | Sn (Олово) |
|---|
| основа | 1,0 | 0,30 | 0,5 | 0,35 | 6,0 |
Сила тока при сварке(A) в различных положениях:| Диаметр | Нижнее |
|---|
| 3,0 мм | 90-120 |
| 4,0 мм | 120-160 |
